除铁除锰(井水处理)

除铁除锰(井水处理)

设备概述

RYGM系列除铁锰净水器广泛用于民用供水、改水、工业用水等含铁锰超标的水质处理。除铁除锰设备主要应用于地下水高铁,高锰地区经处理后的水符合**饮用水标准。 我公司主导的除铁除锰净水设备可根据用户的需求采用碳钢、玻璃钢、不锈钢
等材质，以天然的锰砂、石英砂为过滤介质使地下原水经处理后**达到了**的饮用水标准，该设备是具有工艺简单、*作方便、工作效率高、净水**好等优点，并且在抽水净化和使用中全部采用了自动控制。

地下水中常含有过量的铁和锰，而长期饮用含铁、含锰高的水对人体不利。水中含铁较高时，水有铁腥味，影响水的口味，作为造纸、纺织、印染、化工和皮革等生产用水，会**产品质量；洗涤衣物会出现黄色或棕黄色斑渍；铁质沉淀物会滋长铁**，阻塞管道，有时会出现红水。而含锰量较高的水所发生的问题与含铁量较高的情况相类似，并且在工业领域中，水中的铁、锰含量过高对设备具有一定的腐蚀从而缩短设备的使用寿*。根据我国生活饮用水质标准规定，凡是生活饮用水中铁含量大于0.3毫克/升，锰含量大于0.1毫克/升的必须进行净化处理。 工作原理

去除铁锰的方法有很多，一般都采用氧化除铁锰的原理，是目前经济且行之有效的一种处理方式, RYGM设备采用天然锰砂为过滤介质。采用曝气氧化、锰砂催化、吸附、过滤等处理环节；利用曝气装置将空气中的氧气溶入水中，流经滤层过滤时，被覆盖在滤料表面的生物膜吸附，并在催化的作用下被溶解氧所氧化，并吸附在滤料上，氧化生成的三价铁的氧化物，作为新的滤膜参与新的催化反应，待产水运行一个周期反洗将过剩的氧化物冲掉。除锰原理同上。滤层由于离子选择吸收原理，先除铁后除锰。 在PH值等于6.8-7.2条件下，Fe (OH)3和 MnO２呈胶体凝聚沉淀，用过滤的方法即可除去。

铁锰氧化反应式如下：

铁氧化：4Fe2+＋3O2＋6H２O＝4Fe(OH)３↓

锰　砂：MnO·Mn2O＋4Fe2+＋2O2＋6H２O＝3MnO２＋4Fe(OH)３↓

锰氧化：Mn2+＋O2＝MnO２↓

锰　砂：Mn2+＋MnO２·H２O＝MnO２·MnOH２O＋2H

工艺流程

1．当地下水中含铁浓度在5~10mg/l，含锰浓度在1~ 2mg/l时，或地下水中仅含铁而不含锰时，含铁浓度在10mg/l左右时，可采用曝气——单级除铁除锰过滤。

工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→除铁除锰装置→蓄水池→用水单位。

2．若地下水中含铁、锰较高时，即铁大于10mg/l、锰大于2mg/l时，宜采用曝气——双级除铁除锰过滤。

工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→一级除铁除锰装置→二级除铁除锰装置→蓄水池→用水单位。

设备特点：

1、RYGM系列除铁锰净水器出水可直接供给管网，不需另设二级供水系统；具备自身反冲洗功能，不需另设反冲洗水泵；减少设备投资，避免二次污染。

2、压力式滤池反冲洗强度高，使滤池冲洗均匀、彻底、不会形成死角，反冲洗时间短，过滤周期长，延长滤料使用寿*。

3、本设备构造合理，使用方便，减少运行维护成本。

4、设备内部设置一个强氧化室，可增加汽水饱和度，加速氧化速度，对原水铁锰的含量大小具有较强的适用性。

5、本设备采用分散式布水方式，缩短滤层与布水管的距离，可节省大量反冲洗用水。

技术参数

气水氧化时间：3－5min

滤池过滤速度：10-14m/h

反冲洗强度：16-19L/m2s

滤层厚度：1.2m

工作压力：0.05-1.0MPa

原水含铁量：≤20mg/L

滤后出水含铁量：≤0.3mg/L

原水含锰量：≤10mg/L

滤后出水含锰量：≤0.1mg/L

规格型号

型号	直径(mm)	高度(mm)	装填滤料(m3)	处理水量(m3/h)	运输重量(T)
RYGM－500	500	2600	0.27	2~3	0.9
RYGM－600	600	2600	0.40	3~4	1.2
RYGM－800	800	2800	0.70	5~7	2.0
RYGM－1000	1000	2800	1.10	8~11	2.8
RYGM－1200	1200	2800	1.58	11~16	3.9
RYGM－1500	1500	3000	2.48	!7~25	5.8
RYGM－1800	1800	3200	3.56	25~35	7.8
RYGM－2000	2000	3200	4.40	30~45	9.5
RYGM－2300	2300	3300	5.81	40~60	13.0
RYGM－2500	2500	3300	6.87	50~70	16.2
RYGM－2800	2800	3500	8.62	60~90	20.8
RYGM－3000	3000	3500	9.90	70~100	25.0

*作说明

本说明叙述的为该设备的常规*作，其在水站系统工作中的*作程序请以“运行说明”为准。

1、初次运行

1）冲洗

考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。

A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。

B、打开设备的正洗排水阀，确认设备的出水阀关闭。

C、打开设备进水阀、排气阀，开启进水泵，*设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备*出水清晰为冲洗终点。关闭进水泵。

2）装填滤料

打开入孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层。滤料装填完毕后封闭入孔。

3）开启反洗泵，*排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以**浸泡滤料，再开启反洗泵*设备出水清晰，**SDI值〈4为冲洗终点。设备进入备用状态。

4）设备正常运行后应**进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。

2、 正洗

打开进水阀、正洗排水阀，开启进水泵，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，

打开出水阀，关闭正洗排水阀，进入制水工况。

3、 制水

流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期

制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。

4、 反洗

关闭进水阀、正洗排水阀。启动反洗泵，打开排气阀，开启反洗阀，反洗排口阀，水流自下而上，松动锰砂、

冲洗掉滤层上方的截留物，一段时间后，停运反洗泵，关闭反洗阀、反洗排口阀。

5、静置

反洗后让锰砂沉降下来。

安装注意事项

1、过滤器应放在水平的混凝土基础上，基础应稳固，防止不均匀沉陷

2、就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3、将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4、将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5、检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

6、设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7、安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

8、反冲洗周期一般根据处理后水质压力而定。当进出水压力表的差值达到设备的允许水头损失值而进行反冲洗，当滤后水中铁（锰）含量超出规定值后应立即进行反冲洗。

9、过滤器的滤料应每年进行翻砂整理，并观察滤料的层度，如发现滤层减薄，及时补充滤层。

10、当运行一个周期时要对滤料进行反冲洗或水质发生变化时应进行清洗滤料，其方法按照*作规程进行，冲洗完毕化验其水质合格后，再投入运行。

维护保养

1、试车准备阶段检查：

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护

检查项目	判断标准	保养维修
内部是否干净	无**异物	彻底清扫干净
阀门的开闭检查	各个阀门按照*作程序，正常开闭正常	转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正

2、试车运行调试阶段的检查；

检查项目	判断标准	保养维修
各部分是否有泄漏	无泄漏现象	有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件
各阀门开度的设定	检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值	根据运行说明要求检查后， 为确保设定值将阀门开度锁定
检查各处压力	各个压力表点压力值正常	压力异常，采取处理措施

3、日常运行检查：

进入正常生产后, *作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。

检查周期	检查项目	检查方法或检查点	备注
1小时	检查有否漏水	设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水	如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏

4、滤料补充

由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，因此每年应在检修时按10-20%或实际减少量进行补充。

►RYGM系列除铁锰净水器与传统设备对比表：

RYGM系列除铁锰净水器	传统除铁锰净水器
铁锰去除率可达99.8%以上，不需添加**药剂（无二次污染）或臭氧，当天即可达标。	去除率较低，需加药剂或抽样（臭氧会严重损坏阀门水泵等设备），安装后不能马上达标。
不需要曝气池或沉淀池（罐），占地为传统设备的1/2左右。	需要曝气池或沉淀池，占用空间大。
水泵压力够时不用**动力，采用空压机增氧时耗电仅为传统设备的1/5。	需要空压机或臭氧机等辅助设备，耗电量高。
全自动运行，流量稳定，滤料寿*长。	易堵塞，使用寿*短。
设备小型化，易安装，成本低，具备可迁移性。	设备体积大，安装复杂，成本高，安装后迁移难度很大。